
Aducand revolutia digitala mai aproape de sectorul constructiilor, tehnologia de imprimare 3D permite crearea de structuri geometrice complexe la costuri rezonabile si intr-un timp mai scurt comparativ cu tehnologiile traditionale. LafargeHolcim a identificat trei piete potentiale pentru utilizarea noii tehnologii: arhitectura ce genereaza valoare adaugata, constructia individuala de locuinte accesibile si productia robotizata a elementelor prefabricate pentru cladiri.
In centrul propriu de cercetare-dezvoltare din L'Isle d'Abeau (in apropierea orasului francez Lyon), echipele LafargeHolcim si-au folosit expertiza stiintifica si tehnologica pentru a proiecta o gama variata de amestecuri experimentale de ciment, potrivite pentru imprimarea 3D. Astfel, producatorul a dezvoltat si a livrat materialele necesare pentru crearea a doua structuri 3D diferite, prin utilizarea noii tehnologii. Prima dintre acestea este un stalp portant imprimat de XtreeE si asamblat de Fehr Architectural, cu o inaltime de 4 metri (folosit pentru a sprijini acoperisul unui loc de joaca intr-o scoala din localitatea franceza Aix-en-Provence). Acesta este primul element structural din beton imprimat care urmeaza sa fie comercializat in Europa, potrivit datelor producatorului. Cea de-a doua structura este reprezentata de un pavilion creat pentru autoritatile regionale din Ile-de-France, pentru realizarea caruia a fost folosind un sistem revolutionar de proiectare, creat prin colaborarea dintre XtreeE, Dassault Systèmes, ABB si LafargeHolcim.
Producatorul franco-elvetian de ciment detine, la L'Isle d'Abeau, cel mai mare centru de cercetare-dezvoltare din domeniul materialelor de constructii, la nivel global, avand 1.750 de patente si mai mult de 200 de specialisti angajati.